LSR Mögel

LSR-formen är specialdesignade formar som används vid tillverkning av silikonformsprutning. Och Liquid Silicone Rubber (LSR) är ett mycket mångsidigt material för sin utmärkta hållbarhet, flexibilitet och värmebeständighet.

LSR-gjutning används ofta för att producera delar som kräver precision, styrka och högkvalitativ prestanda. Dessa formar är viktiga vid tillverkning av komponenter som används inom ett brett spektrum av industrier, såsom medicin, fordon och konsument.

Genom LSR formsprutningsprocess kan våra formtillverkare skapa fantastiska mönster med jämn kvalitet och snabba produktionshastigheter. Formdesignen möjliggör hög precision och förmågan att forma komplexa former utan att kompromissa med materialets integritet.

LSR mögelfinner tillämpningar inom olika branscher.

• Medicinsk industri: För tillverkning av medicinsk utrustning som o-ringstätningar, packningar och ventiler.
• Fordonsindustrin: För att skapa komponenter som är motståndskraftiga mot hög temperatur som tätningar och kopplingar.
• Konsument: För delar som badrum, köksutrustning, smartphonetätningar, kontakter och skyddsöverdrag.
• Babyprodukter: Vi kan tillverka säkra, giftfria föremål som nappflaskor, barnleksaker och nappar.
• Arbetsskydd: LSR Formsprutning producerar anti giftig luftföroreningsmask, maskventiler.

För en detaljerad lista över applikationer, besök vår LSR-applikationssida.

LSR formsprutning - två huvudtyper av formsprutningsmaskiner: horisontella formsprutningsmaskiner och vertikala formsprutningsmaskiner.

Horisontella injektionsmaskiner

Vid horisontell formsprutning använder maskinen ett direkttryckspännsystem. Den erbjuder hög styvhet och exakt LSR (Liquid Silicone Rubber) komponentproduktion med användning av högtrycks direktinsprutning, hydraulisk fastspänning och utstötningskraft.

Vertikala injektionsmaskiner

Vertikala formsprutningsmaskiner används vanligtvis för mindre delar och komponenter som kräver flera formhåligheter eller övergjutning.

Den helautomatiska vertikala formsprutningsmaskinen har 2 glidplattor som kan installera 2 nedre formar och 1 övre form. Det kan samarbeta med dubbelstationsdriften för att förbättra produktionseffektiviteten. Och kan kombineras med robotarmen för att uppnå automatiserad produktion.

Formsprutningsprocess för flytande silikon: användning av högtemperaturhärdande flytande silikonsilikon A/B tvåkomponentsmaterial, flytande silikonformsprutningsmaskin som stöder formsprutning av flytande silikon för produktion, hela produktionsprocessen kan uppnå helautomatisk produktion, mycket effektiv i spara arbetskraft och produktionskostnader.

Kvaliteten på silikonprodukter som produceras genom denna process är den bästa, det övergripande utseendet på formlinjen kräver inte efterföljande manuell bearbetning, vilket sparar tid.

1. Precision och komplexitet

En av de stora fördelarna med flytande silikongummi är dess förmåga att skapa mycket exakta och komplexa former. Så formsprutningsprocessen möjliggör komplicerade konstruktioner och fina detaljer.

2. Minimalt avfall

Effektiviteten hos lsr-formsprutning i kombination med den mycket låga felfrekvensen hos flytande silikongummi resulterar i minimalt materialspill under produktionen. Inte bara sänker kostnaderna utan stödjer också hållbarhetsinitiativ genom att minska miljöpåverkan.

3. Utmärkta materialegenskaper

Flytande silikongummi har många fördelar, inklusive hög tät nivå, temperaturbeständighet och hållbarhet. Den exakta kontrollen över fyllmedelsinnehållet och fördelningen inom silikonmatrisen är avgörande för att uppnå önskad styrka utan att kompromissa med materialets elasticitet. Dessa egenskaper gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer, från medicinsk utrustning till bildelar.